近幾年以來，市場上經(jīng)常發(fā)生彩色鋼板在使用的過程中，終端客戶投訴因為背面發(fā)生腐蝕進而影響正面的案例。匯總下來的反饋現(xiàn)象就是：

     1. 正面部分區(qū)域鋼板發(fā)生小鼓包，時間久了，鋼板銹穿，有黃色銹蝕液體流出；

     2.正面先發(fā)生漆膜起泡，然后出現(xiàn)銹蝕，發(fā)現(xiàn)鋼板存在銹蝕穿孔；

     匯金公司，對此現(xiàn)象進行了系統(tǒng)的調(diào)查和原因分析，發(fā)現(xiàn)了統(tǒng)一的問題發(fā)生原因點: 背面防護不到位，造成的鋼板腐蝕！

    彩色鋼板，一般來說，正面按照國家標準，有耐腐蝕要求，所以面涂一般底漆5微米，面漆最低10微米，其中5微米的底漆，主要提供的就是鋼板的耐腐蝕，所以大家見到的底漆呈黃色，就是因為底漆配方中，加入大量抗腐蝕劑鍶鉻黃的原因。 而彩涂板的背漆，只有5微米的厚度，起到的作用是美觀，粘膠發(fā)泡等作用，對抗腐蝕的作用不是很明顯，國家標準，也沒有對背面規(guī)定耐腐蝕的要求。 因此市場上彩涂板做單板使用時，一般都會指定，彩涂板背面和面涂一樣涂裝方式。 而高檔的彩涂板，像常熟燁輝， 寶鋼則會在背面主動增加底漆，做成3+5或者4+8的涂層模式，提高背面的防腐蝕能力，當然了，抗腐蝕能力的提高，自然也帶來成本的提高，賣價的增加，這是相輔相成的；

    那么，市場最大量的背面5微米涂層復(fù)合板，是如何完成背面防腐蝕的保護呢？ 彩涂板為何要首選成本，放棄背面涂層的防腐蝕能力呢？

    這和復(fù)合板特別的加工方式密不可分的！

    復(fù)合板的加工模式，一般都是，用聚氨酯發(fā)泡劑，將背漆密封在發(fā)泡劑里面， 或者在彩涂板背面涂膠水，沾附各種類型材料的夾層，然后開始使用， 其中膠水和發(fā)泡劑就起到絕佳的密封和防腐蝕作用；

    但是，某些加工廠商，不了解這點，采用一些降低成本的方式，比如說，點狀部分涂膠水，降低膠水粘度，減少用量等，就造成在做復(fù)合板時， 有部分背漆和夾層材料之間沒有涂上膠水的現(xiàn)象發(fā)生，雖然不影響粘附力，但是在使用過程中，就會很容易發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，腐蝕基本機理如下：

    在沒有被膠水保護的區(qū)域，會有空氣封在里面， 或者空氣會透過夾層材料進入到此部分區(qū)域，空氣中含有水，在冷熱交替時，會成為冷凝水，此部分冷凝水會慢慢腐蝕鋼板，更嚴重的是，如果夾層材料特殊，例如玻鎂板等，冷凝水會與這些材料一起，形成偏堿性或者偏酸性的液體，加快腐蝕的進度，隨著腐蝕的進行，會產(chǎn)生大量氣體，形成正壓，嚴重時，可以將鋼板從背后往前形成鼓包，而腐蝕會繼續(xù)沿著鋼板和膠水的交接層蔓延，所以即使被膠水保護的部分，也會逐漸被腐蝕，而最開始被腐蝕的部分，則慢慢銹蝕穿孔，最終形成正面涂層漆膜鼓包，破損，出現(xiàn)紅銹，穿孔，流黃色腐蝕液體等異常。

    那么如何防止此類問題發(fā)生呢？ 很簡單，嚴格按照操作工藝進行復(fù)合板的加工，成本要節(jié)省，但是絕對不能犧牲質(zhì)量來節(jié)省成本！背面膠水一定要涂均勻，要有足夠厚度，不能有遺漏點，發(fā)泡劑要足夠量，確保所有背面部分都被密封！

    下面是實際案例分析圖片:背面沒有被膠水保護的區(qū)域，嚴重腐蝕(白銹和紅銹),背面被膠水保護的區(qū)域，完好無損(黃色部分是干燥的膠水)

    下面我們再看一下，背面腐蝕的區(qū)域，對應(yīng)的正面如何:從背面腐蝕穿孔，腐蝕液進入到正面，從涂膜底層開始腐蝕基板，逐漸蔓延，進而形成漆膜起泡，基板銹蝕。(如果從正面開始腐蝕，最開始是腐蝕鍍鋅層，出現(xiàn)白銹，但是從背面開始滲透腐蝕，直接出現(xiàn)紅銹，這是判定腐蝕發(fā)生面的方法之一)。

 正面漆膜鼓泡處外觀（沒有去除漆膜前狀態(tài)）

    去除漆膜后，就可以觀察到明顯的腐蝕穿孔點和紅銹：